钢丸姐AI助理

船舶防腐涂装与 PSPC 合规速查。船体分区定涂层体系，定表面处理（Sa2.5、锚纹 30~75μm、盐分≤50mg/m²、边缘 R2），定膜厚与 90/10 规则，再到三方协议 TRPA 与 CTF 涂层技术文件、报验争议处置。含 MSC.215(82) 压载舱、MSC.288(87) 货油舱硬指标、NACE II 与 FROSIO III 检查员制度、修船坞修与海工 CX 取严。

钢结构防腐涂层体系配套速查。环境等级 C1~C5/CX 定除锈等级，定锚纹 Rz，再定涂层配套（底漆、中间漆、面漆、总膜厚、设计寿命），最后给验收判定卡（膜厚 90/85 规则、附着力、可溶性盐、粉尘等级、前处理至喷涂间隔）。含三本标准口径对照与取严结论、锚纹反查磨料粒度表、常见不合格五项。

磨料除锈的成本测算与报价。把"一吨钢丸多少钱"换算成"一平米合格表面多少钱"和"一吨工件的处理成本"。含比表面积折算单耗、磨料损耗率、设备台时与电耗、人工与耗件分摊、涂料浪费随 Rz 变化的估算，以及四层报价结构（裸价、含税、加利润、加运费）与让价顺序。附常见报价漏洞五项，内部税率口径与对外报价格式分开处理。

国际涂装前处理与金属磨料标准对标。把 ISO、SSPC/NACE(AMPP)、SAE、JIS、GB 五套体系放到一张对照表上，解决出口报价、外商验厂、第三方报告互认三个场景。含 ISO 8501-1 与SSPC-SP 的等级对应、ISO 11124/11125 磨料指标、SSPC-AB 系列、盐分与粉尘判定方法差异、报告互认的边界，以及外商提出异议时的答复口径。

金属磨料企业标准与检测方法速查。把 Q/HX 001~005-2026 的技术要求、十项试验方法（粒度、硬度、密度、金相组织、裂纹、寿命、粉尘、氯化物、含水量、外观）一次讲清，对得上 GB/T 19816 系列与 SAE J444、ISO 11124、ISO 11125。给出取样规则、判定限值、复检与不合格处置。适合出厂检验、进货验收、客户质询和第三方检测报告解读。

抛丸器选型与磨料匹配核算。先认设备能吃多大粒度的磨料，再算要几台、跑多快、电耗多少。含国产与进口抛丸器型号参数、叶轮直径与抛射速度对应、单台抛丸量估算、磨料粒度与设备上限校验、清理等级与台数反推、电耗与吨成本测算。附三个常见选型误区：按功率选不按抛射速度选、粒度超上限导致叶片异常磨损、台数够但覆盖不均。

抛喷丸表面粗糙度（锚纹）的精算、测定与异常诊断。把 Rz 这个数怎么定、怎么测、测不对怎么查，拆成一条可执行路径：涂层体系与膜厚反推目标 Rz，磨料粒度与硬度反推实测 Rz，再给检测仪器选型、取样位置、重复性判定，以及偏高、偏低、波动大、局部漏喷、复测不一致六类异常的排查顺序。附 Rz 与 Ra 换算边界、比较样块法的常见误区。

把除锈到什么程度，变成能写进合同、能当场判定、能追溯记录的量化条款。区分三个常被混为一谈的独立指标：锈蚀等级A/B/C/D（来料状态）、清理等级Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3与St2/St3（处理结果）、表面粗糙度Rz。按工程类型给出该用哪档、目视怎么判、五要素条文怎么写，附六个争议场景处置话术与五种等于没约定的合同反例。覆盖钢结构、船舶PSPC、桥梁、储罐、风电、管道3PE、热喷涂。依据GB/T 8923.1-2011。

磨料不是耗材，是工艺参数。按"先定材质、再定形态、最后定粒度和硬度"的顺序，从钢丸/钢砂/钢丝切丸/不锈钢丸/研磨丸/非金属磨料中选出正确品类与型号，输出可写进采购单的完整标记（如 Q/HX 002—S330—H2—R2）。覆盖六大品类全参数：粒度筛分范围、硬度等级H1-H4、粗糙度分级R0-R4、圆整度G1-G3、化学成分限值、循环寿命。含代号规则总表（指出G和H两处最易混淆处）、采购七项、按GB/T 19816系列的验收六查、六个真实错配案例、以及"不算单价算每吨工件处理成本"的比价方法与四段销售话术。参数源自 Q/HX 001~005-2026 企业标准系列。

按目标粗糙度反推磨料配比，而不是按型号试错。输入工件材质、目标Rz、涂层体系和抛丸设备参数，输出可执行的四段功能号段方案（粗切削/细切削/主整平/精整细化）及各自占比，自动校验三条行业禁令与设备粒度上限，并给出用量测算和风险提示。覆盖船舶内外板、钢结构、桥梁钢箱梁、风电塔筒、管道内外壁防腐等工况，附六个现场案例与粗糙度超标排查路径。技术方案源自企业标准Q/HX 003-2026。